全自动工业清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在全自动工业清洗机清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能达到很好的效果。

用宁波工业清洗机清洗电路板是一种很好的方法，清洗出来的电路板光洁如新，利用超声波的原理，将电能转换成机械振动产生高压气泡，利用气泡的暴破力清洗剂的微粒冲击电路板。在清洗电路板时要注意正确选用超声波的功率，在清洗过程中不要将超声波功率调得过大，其功率和容器体积、清洗电路板的量一般是成正比的，选用多大的超声波要根据的清洗电路板的量而定，一般只适合于大批量的电路板，清洗电路板所用的溶剂一般均可使用，在清洗电路板时注意不要杂乱的堆放，有序的树立于槽体内，杂乱的堆放影响清洗效果。使用溶剂为有机溶剂、电路板专用清洗剂或环保电子超声波清洗剂，不宜用无水乙醇（无水酒精），否则电路板会发白，俗称白斑。

超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。长期以来，在食品工业领域，喷射冲洗一直是主流方法。也有误使用超声波的情况，总体来说，几乎没有使用超声波。然而，近年来越来越多地考虑消费者食品安全，人们要求在食品工业导入更精密确实的清洗技术。全自动工业清洗机可以充分满足以上要求。

全自动工业清洗机超声波输出必需到达一定的强度才干产生空化作用，这个强度我们用功率密度来权衡，低的密度应大于0.35W/cm2，实践应用多采用0.4～0.8W/cm2。频率：全自动工业清洗机的频率通常在16～80KHz之间，常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。温度：超声波清洗普通采用中温（40～60℃）。清洗液：清洗液的选择需依据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。

现在有些全自动工业清洗机产品，粘在清洁槽底或壁上的换能器散布过密，一个紧挨一个的排列。输入换能器的电功率强度达到每平方公分2-3瓦，这么高的强度一方面会加速不锈钢板外表(与清洁液触摸的外表)的空化腐蚀，缩短使用寿数，另一方面因为声强过高。会在钢板外表邻近发生大量较大的气泡，添加声传达损，在远离换能器的地方削弱清洁作用。通常选用功率强度每平方公分低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积核算)。假如清洁槽较深，除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应思考粘结换能器。