机械超声波自动清洗机加入清洗剂：待水温升至4O℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)；机械超声波自动清洗机预处理：清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下，以便延长清洗液使用寿命。超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除；机械超声波自动清洗机零件摆放：将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料筐中均匀分布，不相重叠。

机械超声波自动清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在机械超声波自动清洗机清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能达到很好的效果。

减少污染：超声波清洗可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的危害，环保高效。减少人工：运用机械超声波自动清洗机可完结工件全自动清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各装备一名操作员工即可，大大减少了人工清洗所需要的人员数量和清洗时间。缩短作业时间：机械超声波自动清洗机清洗与人工清洗对比，清洗时间缩短为人工清洗的四分之一。降低劳动强度：手工清洗：清洗环境较恶劣、体力劳动深重、凌乱机械零件需需要长时间清洗超声波清洗：劳动强度低、清洗环境整齐有序、凌乱零件自动高效清洗。环保节能：超声波清洗配套循环过滤系统，可完结清洗溶剂的循环过滤反复运用，对于节约水资源、清洗溶剂本钱、进步公司环保形象具有重大意义。

机械超声波自动清洗机后处理：取出清洗好的零部件，用压缩空气将具各孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干(建议配备一把吹尘枪配合空气压缩机使用)。若有条件，在清洗机附近配置水池。以便对取出的零部件进行漂洗；机械超声波自动清洗机清洗剂的处理：当清洗机洗了过多的零件后，清洗剂中油泥的含量会相当高，加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力，不宜继续使用。建议用户配置储水桶与清洗机配合使用，以沉淀过脏的清洗剂，用于再循环使用降低成本；机械超声波自动清洗机浸泡的辅助作用：很多零部件，如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气歧管等都带这些零部件上的积炭，有一些较轻，很容易就清洗干净，但有一些则很重，这种情况下，对工件必要的浸泡软化过程会取得更好的清洗效果。

机械超声波自动清洗机的化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。