全自动通过式清洗机的化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了全自动通过式清洗机。我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。

由于青海通过式清洗机的工作时间非常充足自由，所以在清洗的过程中节约了很多能源资源。一，不用经常启动和关闭全自动通过式清洗机，可以很好的维护全自动通过式清洗机的线路板和操作面板；二，是全自动通过式清洗机超声波清洗机带有过滤循环和烘干设备，不仅可以重复利用水资源和清洗液，还可以减少清洗工件的氧化和二次生锈，是清洗和节源和二为一，轻松完胜重油污。

全自动通过式清洗机清洗的工艺流程以被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定，主要清洗流程:1、热浸洗或喷洗：目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。2、超声波清洗：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落，同时还可将油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。4、超声波漂洗：溶剂为干净的清水，工件浸入后，利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。5、热净水及冷净水漂洗：进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。6、热风烘干：利用一定的温度和风速，使零件表面快速干燥。