全自动零部件清洗机清洗去除五金零配件油迹污垢，需要使用清洁剂，目前有多种清洗剂，这里只谈其中两种更有效、清洗效果强的清洗方法。1、水基清洗剂，环保超声波清洗机专用清洗剂，清洗去污能力特强，对五金零件表面伤害较小，可以忽略不计。优点是：成本低，使用方法简单，对超声波设备要求是具有加热。缺点是：对高精度要求的五金零件需要多次漂洗，干燥需要专用设备。2、挥发性有机溶剂。优点是：去污能力强，成本相对比水基略高，使用方便，易干燥。缺点是：易挥发在空气中，有微微气味，市面有环保型清洗剂，但清洗剂不易运输。

每次操作全自动零部件清洗机之后的日常维护：1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

绍兴零部件清洗机工作时为何会发出嗡嗡的声响，大家所听到的声响是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递按照正弦曲线纵向传达，即一层强一层弱，顺次传递，当弱的声波信号效果于液体中时，会对液体发生必定的负压，即液体体积添加，液体中分子空地加大，构成许许多多细小的气泡，而当强的声波信号效果于液体时，则会对液体发生必定的正压，即液体体积被紧缩减小，液体中构成的细小气泡被压碎。

全自动零部件清洗机清洗槽由内槽和外壳组成，内槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超声波换能器，槽内盛清洗液。槽一般用耐腐蚀的不锈钢板制成，过于厚会影响超声波的辐射，槽的内壁，尤其是粘有换能器的辐射板要平整抛光，不能有伤痕，否则易产生空化腐蚀，缩短使用寿命。为避免被清洗工件直接与槽壁板接触而划伤，一般用镂空吊篮(清洗篮)或支架将清洗件悬吊在清洗液中。网篮的骨架应尽可能地小而轻，一般用不锈钢丝编成或用其它反射声良好的材料做成。结构上要使超声波受阻小而清洗液易于流动。内槽的尺寸要根据清洗件的大小和形状而定。清洗件的总表面积大应大于内槽的体积。粘有换能器的辐射板(如槽底板)所承受的电功率强度一般低于1.5W?CM2)(用电压换能器时，大多数应在0.5-1w/cm2之间)。过高的强度会加速辐射板表面的空化腐蚀，同时由于过剧烈的空化所产生的气泡会影响能量传递，使远离辐射面得液体空间声强变弱而达不到均匀清洗的目的。在普通的清洗槽中，由于液面的反射，在清洗槽中会产生驻波，使得在液体空间有些区域声压最小(波节处)，有些地方声压大(波腹处)而造成清洗干净程度不均匀。为减少驻波的形成，有时清洗槽的形状要特别设计，或采取其他措施，例如扫频工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的间隔，而最窄小的面应朝向换能器的辐射面，以免妨碍声辐射到整个清洗槽空间。

全自动零部件清洗机的化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。