机械零部件清洗机清洗的工艺流程以被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定，主要清洗流程:1、热浸洗或喷洗：目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。2、超声波清洗：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落，同时还可将油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。4、超声波漂洗：溶剂为干净的清水，工件浸入后，利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。5、热净水及冷净水漂洗：进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。6、热风烘干：利用一定的温度和风速，使零件表面快速干燥。

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了机械零部件清洗机。我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。

机械零部件清洗机被世界公认为其时功率高，效果佳的清洗办法，其清洗功率抵达98%以上，清洗洁净度也抵达高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗功率仅仅为60%-70%,即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，机械零部件清洗机以其功率高，效果好，适用于大作业量清洗的特性无疑是清洗的选择，这也是为何凡是对洁净度恳求高的作业，如真空镀膜，光学器件、医疗器械等作业都选择超声波清洗的原因。

机械零部件清洗机要根据各自不同的经济情况和具体使用要求来作出综合性的选择，同时，还要避免一些商家为了销售，混淆工业级和商业级概念来蒙蔽消费者，常常是以级别差异所带来的“低价”吸引不懂行的用户，明明是工业清洗却给客户推荐商业机型甚至是家用机型，关于这点也请广大用户自己首先要搞清楚自己的清洗用途后，再比较同等级别之压力和流量等参数下的不同品牌，具统计同等级别之压力和流量等参数下，国内和国外品牌的价格差异在1.5-3倍之间，高压水射流技术我国已非常成熟，国产机械零部件清洗机之质量完全可以和国外品牌媲美。