智能超声波自动清洗机清洗的工艺流程以被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定，主要清洗流程:1、热浸洗或喷洗：目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。2、超声波清洗：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落，同时还可将油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。4、超声波漂洗：溶剂为干净的清水，工件浸入后，利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。5、热净水及冷净水漂洗：进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。6、热风烘干：利用一定的温度和风速，使零件表面快速干燥。

考虑到清洗液的物理特性对智能超声波自动清洗机的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率，任何清洗系统必须使用清洗液。八个步骤，让您称心采购智能超声波自动清洗机。1、功率的选择。2、频率的选择。3、清洗篮的使用。4、清洗液温度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定。6、超声清洗工艺及清洗液的选择。7、选择清洗液时，应考虑以下三个因素。8、清洗件处理。

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了智能超声波自动清洗机。我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。

用新疆超声波自动清洗机清洗电路板是一种很好的方法，清洗出来的电路板光洁如新，利用超声波的原理，将电能转换成机械振动产生高压气泡，利用气泡的暴破力清洗剂的微粒冲击电路板。在清洗电路板时要注意正确选用超声波的功率，在清洗过程中不要将超声波功率调得过大，其功率和容器体积、清洗电路板的量一般是成正比的，选用多大的超声波要根据的清洗电路板的量而定，一般只适合于大批量的电路板，清洗电路板所用的溶剂一般均可使用，在清洗电路板时注意不要杂乱的堆放，有序的树立于槽体内，杂乱的堆放影响清洗效果。使用溶剂为有机溶剂、电路板专用清洗剂或环保电子超声波清洗剂，不宜用无水乙醇（无水酒精），否则电路板会发白，俗称白斑。

由于新疆超声波自动清洗机的工作时间非常充足自由，所以在清洗的过程中节约了很多能源资源。一，不用经常启动和关闭智能超声波自动清洗机，可以很好的维护智能超声波自动清洗机的线路板和操作面板；二，是智能超声波自动清洗机超声波清洗机带有过滤循环和烘干设备，不仅可以重复利用水资源和清洗液，还可以减少清洗工件的氧化和二次生锈，是清洗和节源和二为一，轻松完胜重油污。