机械高压清洗机清洗的工艺流程以被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定，主要清洗流程:1、热浸洗或喷洗：目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。2、超声波清洗：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落，同时还可将油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。4、超声波漂洗：溶剂为干净的清水，工件浸入后，利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。5、热净水及冷净水漂洗：进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。6、热风烘干：利用一定的温度和风速，使零件表面快速干燥。

机械高压清洗机加入清洗剂：待水温升至4O℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)；机械高压清洗机预处理：清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下，以便延长清洗液使用寿命。超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除；机械高压清洗机零件摆放：将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料筐中均匀分布，不相重叠。

考虑到清洗液的物理特性对机械高压清洗机的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率，任何清洗系统必须使用清洗液。八个步骤，让您称心采购机械高压清洗机。1、功率的选择。2、频率的选择。3、清洗篮的使用。4、清洗液温度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定。6、超声清洗工艺及清洗液的选择。7、选择清洗液时，应考虑以下三个因素。8、清洗件处理。

机械高压清洗机的使用范围已经越来越广泛。但是机械高压清洗机的清洗效果与什么有关呢？一般人认为清洗机的压力有关，但是，清洗机的清洗效果除了与压力有关外，清洗机的水流量、清洗喷头与清洗物之间的距离、清洗的角度、喷头的形状、水温、清洁剂都有关系。所以清洗机的清洗效果不单单与压力有关。因此，清洗物体时一定要了解清洗效果与各因素的关系才能取得较好的清洗效果。

所谓机械高压清洗机的空化效应就是利用工业设备清洗机超声波发生器所发生的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振动而传播到介质中，机械高压清洗机超声波在清洗液中疏密相问地向前辐射，当声波的压强达到一定的大气压时，产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。这种现象称为超声“空化效应”，产生气泡时所需的压力称为超声“空化阀值”。

常见的机械高压清洗机的主要零部件有超声波发生器、换能器、清洗槽3大部分组成。1、超声波发生器是产生电磁振荡信号并提供能量的工作部分，给换能器一定频率的电磁振荡能量。如果这个频率是换能器本身的谐振频率，就产生最有效的超声振动。2、换能器是把超声波发生器所产生的电磁振动信号转化为超声振动，进而推动与机械振动系统相连接的清洗液振动，向清洗液中辐射声波。3、超声波清洗槽分为储液槽和工作槽，储液槽在工作槽的下部储存清洗液，工作槽底部密封安装超声波换能器。生产时，用液下泵把清洗液抽人工作槽，钢带从中穿行实现表面清洗。