高压清洗机厂家介绍机械高压清洗机的使用方法：1、机械高压清洗机超声波清洗机的使用电源(220V)用三芯插座(相线、零线、地线)。2、清洗槽内必须加入清洗液或水。清洗液或水的液面不得低于清洗槽高度的三分之二(位置应于网篮上沿口平齐)。清洗时，请根据不同的清洗要求，添加洗涤剂，加强清洗效率，所有洗涤剂必须符合不腐蚀清洗机内槽、机体的要求。3、将被清洗物质放入金属框内，根据清洗物的积垢程度，设定清洗时间，一般3-10分钟，特别难清洗的物质，可适当延长清洗时间。(严禁把被清洗物质直接放在清洗槽底使用)。4、将超声波清洗机的电源插头插入220V的三芯电源插座，开启电源开关设定好超声工作时间，按“启动/停止”键开始工作，此时液面呈现蛛网状波动，且伴有振响，表示清洗机已进入工作状态。5、较重的物件应通过挂具悬挂在清洗液中。

常见的机械高压清洗机的主要零部件有超声波发生器、换能器、清洗槽3大部分组成。1、超声波发生器是产生电磁振荡信号并提供能量的工作部分，给换能器一定频率的电磁振荡能量。如果这个频率是换能器本身的谐振频率，就产生最有效的超声振动。2、换能器是把超声波发生器所产生的电磁振动信号转化为超声振动，进而推动与机械振动系统相连接的清洗液振动，向清洗液中辐射声波。3、超声波清洗槽分为储液槽和工作槽，储液槽在工作槽的下部储存清洗液，工作槽底部密封安装超声波换能器。生产时，用液下泵把清洗液抽人工作槽，钢带从中穿行实现表面清洗。

机械高压清洗机如果水垢严重，采用酸性清洗剂，在清洗时，要千万小心，以免损伤设备。这是一项技术性很强的工作。器锈渍、水垢严重时，靠近器壁的包会出现锈渍，锈渍会借助压力蒸汽穿透棉质包装，造成器械的“接触性锈蚀”。1、采用酸性清洗剂（器械除锈剂就是酸性的）。2、用喷壶（洗车器）将适当浓度的酸性清洗液喷洒在设备表面，保持设备具有的温度（60-70℃，注意烫伤！）关闭舱门，5-10分钟后用棉布擦拭器壁。3、用大量清水冲洗设备四周，并将冲洗水迅速排放。4、顽固性锈渍可以用纱布蘸少量除锈剂擦拭。5、清洗锈渍后使用时会出现黑色物质，不要紧张，再次冲洗、擦拭干净即可（这些黑色物质是在轨道缝隙处的残留）。

机械高压清洗机的使用范围已经越来越广泛。但是机械高压清洗机的清洗效果与什么有关呢？一般人认为清洗机的压力有关，但是，清洗机的清洗效果除了与压力有关外，清洗机的水流量、清洗喷头与清洗物之间的距离、清洗的角度、喷头的形状、水温、清洁剂都有关系。所以清洗机的清洗效果不单单与压力有关。因此，清洗物体时一定要了解清洗效果与各因素的关系才能取得较好的清洗效果。

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了机械高压清洗机。我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。

机械高压清洗机的维护和保养：1、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；2、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；3、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；4、定期测试清洗机的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行；5、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；6、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；7、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。