考虑到清洗液的物理特性对智能超声波清洗机的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率,任何清洗系统必须使用清洗液。八个步骤,让您称心采购智能超声波清洗机。1、功率的选择。2、频率的选择。3、清洗篮的使用。4、清洗液温度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定。6、超声清洗工艺及清洗液的选择。7、选择清洗液时,应考虑以下三个因素。8、清洗件处理。
智能超声波清洗机开机:超声波清洗机正常工作时,超声波由三个方向同时发射,按下侧超声启动,两侧的超声波即己启动,向右旋转功率调节旋钮,按下侧超声启动.并将其旋至合适的功率,此时LEO显示器显示当前底部超声工作功率值;智能超声波清洗机停机:在清洗过程中若要停机,应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握;智能超声波清洗机溢流:若清洗池液面上存有过多的浮油.应当打开清洗机的溢流装置将其排除,以防止被清洗工件的二次污染。 具体操作如下:打开溢流排放阀,向清洗池中注入水或清洗液,直至清洗液开始溢流(建议用刮板类的器具向溢流口方向割涂浮油以促进其快速流出),保持溢流排放阀常关以防上意外溢流造成地面污染。
智能超声波清洗机是利用了超声波换能器转换成机械振荡。从而产生了空化现象,清洗液中的气泡形式,产生了破裂的现象,致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落,使物体达到净化清洁。智能超声波清洗机可以达到物件全面洁净的清洗效果,特别是对深孔,盲孔,也不会影响任何物件的材质以及精度。温度的选择同样也很重要,用水做为清洗液最最适宜的,清洗温度控制在 40-60℃左右 ,尤其是在天冷的时候,要是清洗液温度低,清洗效果差。因此要在部分清洗机上,绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高时会产生空化,所以清洗效果较好。
智能超声波清洗机的物理清洗法:①机械清洗法:清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。②水利清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕,大约2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。③高压水射流设备清洗:高压清洗的压力为4900千帕,大约50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
智能超声波清洗机清洗去除五金零配件油迹污垢,需要使用清洁剂,目前有多种清洗剂,这里只谈其中两种更有效、清洗效果强的清洗方法。1、水基清洗剂,环保超声波清洗机专用清洗剂,清洗去污能力特强,对五金零件表面伤害较小,可以忽略不计。优点是:成本低,使用方法简单,对超声波设备要求是具有加热。缺点是:对高精度要求的五金零件需要多次漂洗,干燥需要专用设备。2、挥发性有机溶剂。优点是:去污能力强,成本相对比水基略高,使用方便,易干燥。缺点是:易挥发在空气中,有微微气味,市面有环保型清洗剂,但清洗剂不易运输。
智能超声波清洗机清洗槽由内槽和外壳组成,内槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超声波换能器,槽内盛清洗液。槽一般用耐腐蚀的不锈钢板制成,过于厚会影响超声波的辐射,槽的内壁,尤其是粘有换能器的辐射板要平整抛光,不能有伤痕,否则易产生空化腐蚀,缩短使用寿命。为避免被清洗工件直接与槽壁板接触而划伤,一般用镂空吊篮(清洗篮)或支架将清洗件悬吊在清洗液中。网篮的骨架应尽可能地小而轻,一般用不锈钢丝编成或用其它反射声良好的材料做成。结构上要使超声波受阻小而清洗液易于流动。内槽的尺寸要根据清洗件的大小和形状而定。清洗件的总表面积大应大于内槽的体积。粘有换能器的辐射板(如槽底板)所承受的电功率强度一般低于1.5W?CM2)(用电压换能器时,大多数应在0.5-1w/cm2之间)。过高的强度会加速辐射板表面的空化腐蚀,同时由于过剧烈的空化所产生的气泡会影响能量传递,使远离辐射面得液体空间声强变弱而达不到均匀清洗的目的。在普通的清洗槽中,由于液面的反射,在清洗槽中会产生驻波,使得在液体空间有些区域声压最小(波节处),有些地方声压大(波腹处)而造成清洗干净程度不均匀。为减少驻波的形成,有时清洗槽的形状要特别设计,或采取其他措施,例如扫频工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的间隔,而最窄小的面应朝向换能器的辐射面,以免妨碍声辐射到整个清洗槽空间。