智能通过式清洗机根据产生产高压水压力、水流量等进行分型号，可以分出很多种型号，这是智能通过式清洗机能正常作业的基础，决定着工业设备清洗机用途的是工业设备清洗机的喷嘴。喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，因为板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数目。一般选择用耐压2~275MPa液体喷雾扇型喷嘴，喷流角度250,40为宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。喷嘴的安装位置理想的清洗入射角是一个相对独立的参数，由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选择，应首先确定。对于清洗轧制油及部门铝粉等软粘的软质垢，水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。长期以来，在食品工业领域，喷射冲洗一直是主流方法。也有误使用超声波的情况，总体来说，几乎没有使用超声波。然而，近年来越来越多地考虑消费者食品安全，人们要求在食品工业导入更精密确实的清洗技术。智能通过式清洗机可以充分满足以上要求。

丽水通过式清洗机在机械行业应用：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。

智能通过式清洗机被世界公认为其时功率高，效果佳的清洗办法，其清洗功率抵达98%以上，清洗洁净度也抵达高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗功率仅仅为60%-70%,即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗功率也低于90%，因此，智能通过式清洗机以其功率高，效果好，适用于大作业量清洗的特性无疑是清洗的选择，这也是为何凡是对洁净度恳求高的作业，如真空镀膜，光学器件、医疗器械等作业都选择超声波清洗的原因。

智能通过式清洗机后处理：取出清洗好的零部件，用压缩空气将具各孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干(建议配备一把吹尘枪配合空气压缩机使用)。若有条件，在清洗机附近配置水池。以便对取出的零部件进行漂洗；智能通过式清洗机清洗剂的处理：当清洗机洗了过多的零件后，清洗剂中油泥的含量会相当高，加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力，不宜继续使用。建议用户配置储水桶与清洗机配合使用，以沉淀过脏的清洗剂，用于再循环使用降低成本；智能通过式清洗机浸泡的辅助作用：很多零部件，如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气歧管等都带这些零部件上的积炭，有一些较轻，很容易就清洗干净，但有一些则很重，这种情况下，对工件必要的浸泡软化过程会取得更好的清洗效果。

丽水通过式清洗机的超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了智能通过式清洗机。因为受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，负气泡附近产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。