全自动零件清洗机如果水垢严重,采用酸性清洗剂,在清洗时,要千万小心,以免损伤设备。这是一项技术性很强的工作。器锈渍、水垢严重时,靠近器壁的包会出现锈渍,锈渍会借助压力蒸汽穿透棉质包装,造成器械的“接触性锈蚀”。1、采用酸性清洗剂(器械除锈剂就是酸性的)。2、用喷壶(洗车器)将适当浓度的酸性清洗液喷洒在设备表面,保持设备具有的温度(60-70℃,注意烫伤!)关闭舱门,5-10分钟后用棉布擦拭器壁。3、用大量清水冲洗设备四周,并将冲洗水迅速排放。4、顽固性锈渍可以用纱布蘸少量除锈剂擦拭。5、清洗锈渍后使用时会出现黑色物质,不要紧张,再次冲洗、擦拭干净即可(这些黑色物质是在轨道缝隙处的残留)。
全自动零件清洗机开机:超声波清洗机正常工作时,超声波由三个方向同时发射,按下侧超声启动,两侧的超声波即己启动,向右旋转功率调节旋钮,按下侧超声启动.并将其旋至合适的功率,此时LEO显示器显示当前底部超声工作功率值;全自动零件清洗机停机:在清洗过程中若要停机,应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握;全自动零件清洗机溢流:若清洗池液面上存有过多的浮油.应当打开清洗机的溢流装置将其排除,以防止被清洗工件的二次污染。 具体操作如下:打开溢流排放阀,向清洗池中注入水或清洗液,直至清洗液开始溢流(建议用刮板类的器具向溢流口方向割涂浮油以促进其快速流出),保持溢流排放阀常关以防上意外溢流造成地面污染。
考虑到清洗液的物理特性对全自动零件清洗机的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率,任何清洗系统必须使用清洗液。八个步骤,让您称心采购全自动零件清洗机。1、功率的选择。2、频率的选择。3、清洗篮的使用。4、清洗液温度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定。6、超声清洗工艺及清洗液的选择。7、选择清洗液时,应考虑以下三个因素。8、清洗件处理。
超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了全自动零件清洗机。我国电子行业中,绝大多数企业都在使用PCB,PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类,使用较多的为前两种,多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),免清洗型原则上应该不清洗,但是,目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件,仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗,必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃,一旦环境湿度大,极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障,而一旦环境干燥,短路故障又自行消失,这类故障又不易查找。