每次操作机械超声波清洗机之后的日常维护：1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

天津超声波清洗机超声波换能器常见问题：1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。2、换能器振子打火，陶瓷资料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处置的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。3、振子脱胶，换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，一般情况下不会出现这种情况。4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。

超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。长期以来，在食品工业领域，喷射冲洗一直是主流方法。也有误使用超声波的情况，总体来说，几乎没有使用超声波。然而，近年来越来越多地考虑消费者食品安全，人们要求在食品工业导入更精密确实的清洗技术。机械超声波清洗机可以充分满足以上要求。

机械超声波清洗机的维护和保养：1、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；2、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；3、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；4、定期测试清洗机的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行；5、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；6、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；7、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。

机械超声波清洗机安装：请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。机械超声波清洗机加水：向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。机械超声波清洗机加温：启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。清洗机在使用过程中，清洗济的温度不应超过70℃。

机械超声波清洗机如果水垢严重，采用酸性清洗剂，在清洗时，要千万小心，以免损伤设备。这是一项技术性很强的工作。器锈渍、水垢严重时，靠近器壁的包会出现锈渍，锈渍会借助压力蒸汽穿透棉质包装，造成器械的“接触性锈蚀”。1、采用酸性清洗剂（器械除锈剂就是酸性的）。2、用喷壶（洗车器）将适当浓度的酸性清洗液喷洒在设备表面，保持设备具有的温度（60-70℃，注意烫伤！）关闭舱门，5-10分钟后用棉布擦拭器壁。3、用大量清水冲洗设备四周，并将冲洗水迅速排放。4、顽固性锈渍可以用纱布蘸少量除锈剂擦拭。5、清洗锈渍后使用时会出现黑色物质，不要紧张，再次冲洗、擦拭干净即可（这些黑色物质是在轨道缝隙处的残留）。