全自动清洗机的技术是非常适合清洗发动机气缸体或者气缸盖类形状复杂的构件。要是人工清洗就比较难以清洗到位,如果是使用工具也无法能取得良好的清洗效果。全自动清洗机是物理清洗方法,就像无数小刷子同时清洗物体的内外表面,因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。用清洗机能够操作安全、节约能源,小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗,因此操作安全系数很低,容易造成事故。而全自动清洗机不会有这样隐患。工作效率高,只需要将零部件解体后放在清洗机丝网料筐中,并按一下开关就可以了。
全自动清洗机超声波输出必需到达一定的强度才干产生空化作用,这个强度我们用功率密度来权衡,低的密度应大于0.35W/cm2,实践应用多采用0.4~0.8W/cm2。频率:全自动清洗机的频率通常在16~80KHz之间,常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。温度:超声波清洗普通采用中温(40~60℃)。清洗液:清洗液的选择需依据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。
全自动清洗机清洗槽由内槽和外壳组成,内槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超声波换能器,槽内盛清洗液。槽一般用耐腐蚀的不锈钢板制成,过于厚会影响超声波的辐射,槽的内壁,尤其是粘有换能器的辐射板要平整抛光,不能有伤痕,否则易产生空化腐蚀,缩短使用寿命。为避免被清洗工件直接与槽壁板接触而划伤,一般用镂空吊篮(清洗篮)或支架将清洗件悬吊在清洗液中。网篮的骨架应尽可能地小而轻,一般用不锈钢丝编成或用其它反射声良好的材料做成。结构上要使超声波受阻小而清洗液易于流动。内槽的尺寸要根据清洗件的大小和形状而定。清洗件的总表面积大应大于内槽的体积。粘有换能器的辐射板(如槽底板)所承受的电功率强度一般低于1.5W?CM2)(用电压换能器时,大多数应在0.5-1w/cm2之间)。过高的强度会加速辐射板表面的空化腐蚀,同时由于过剧烈的空化所产生的气泡会影响能量传递,使远离辐射面得液体空间声强变弱而达不到均匀清洗的目的。在普通的清洗槽中,由于液面的反射,在清洗槽中会产生驻波,使得在液体空间有些区域声压最小(波节处),有些地方声压大(波腹处)而造成清洗干净程度不均匀。为减少驻波的形成,有时清洗槽的形状要特别设计,或采取其他措施,例如扫频工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的间隔,而最窄小的面应朝向换能器的辐射面,以免妨碍声辐射到整个清洗槽空间。
全自动清洗机安装:请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路,并接通380VAC电源,安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。全自动清洗机加水:向清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没将要清洗的零部件为准,一般不超过清洗池的四分之三。全自动清洗机加温:启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。清洗机在使用过程中,清洗济的温度不应超过70℃。