随着现代汽车、高铁、飞机等交通工具的迅猛增长，以及行业和国家排放标准的提高，对零部件的清洁度提出了更高的要求。传统的零部件清洗手段已经不能满足现代发动机、变速箱等零部件装配的工艺要求，零部件清洗在精密制造型企业中占有越来越重要的地位。超声波清洗机具有清洗范围广、清洗能力强、稳定性高、性价比高等优势，目前在市场上广受欢迎。为保证超声波清洗机的性能及稳定性，正规操作及定期的维护保养极其重要！

超声波清洗机的操作流程：

1、检查

（1）、依据发货清单清点。

（2）、设备检查，如发现破损，受潮（进水）等，应立即联系我方，不要擅自安装使用。

2、接线

（1）、客户完成电源配线接线以及设备接地，如有疑问，请随时联系杰瑞德公司售后服务部。

（2）、设备内部接线，由杰瑞德公司现场服务人员完成。

3、预热

闭合空开，把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度)，启动总电源和加热开关，开始加热。

4、配比清洗剂

依据计算公式，准备好足量清洗剂

计算公式：溶液质量百分比浓度=溶质质量/（溶质质量+溶液质量）*100%

水箱温度加热至设定温度，将清洗剂投放进水箱，并启动水箱循环程序，运行15-20M，使清洗剂充分混合。

5、预处理

将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理，为后道清洗做准备。

6、超声波

将工件放进清洗腔内，根据程序设定，开始清洗。

注：在注液过程中，产生很多泡沫以及液体紊流，前期10-30S超声波运行噪音偏大，伴有尖锐声，待消泡和水流静止后，恢复正常。

7、清洗

超声波结束后 ，依据程序设定，采用紊流等方式，将剥离开的污染物，冲刷下来，通过过滤系统过滤，以达到工件清洁的目的。

8、干燥

工件清洗完成后，需要干燥，干燥分压缩空气切风、热风干燥、真空干燥、晾干等，其中热风干燥采用热风的方式使工件表面水分的快速蒸发；真空干燥对有深孔或不易干燥的部位，快速干燥。

超声波清洗机正确使用注意事项及保养方法：

使用前请认真阅读随机操作手册，严格遵循操作手册指导进行操作。设备正常运行需要完成必要的检查和保养：

1、确保电源、水源以及气源供给正常

电源：AC380V 50Hz

水源：自动补液，及时的人工加液

气源：压力要求5-6bar

2、定期更换水槽液体；

3、定期更换过滤器滤芯；

4、定期真空泵维护，更换滤芯及真空泵油，一般初次使用维护周期为500h，后期维护周期为1200h，日常巡检要注意油量，油色变化；

5、及时清理废液，一般指，油水分离器分理出的废油；

6、日常巡检，设备部件，仪表等运行状态；

7、定期检修设备，电气和设备；

电气：控制柜接线端子检查，避免端子氧化引起电路故障；

设备：做好设备5S，运动部件润滑以及其他必要保养。